1.1按設(shè)計圖紙并根據(jù)廠家資料、尺寸誤差要求制作盤底座。

1.2立盤的工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)備廠家要求。

盤柜位置偏差校正

盤柜基礎(chǔ)與地面標(biāo)高差一致

1.2.1盤、臺底座連接接地地網(wǎng)、盤、臺接地采用接地箱單點接地。

盤柜接地

1.2.2盤、臺立好盤后，必須包好防止盤內(nèi)進(jìn)灰塵，運行中燒壞卡件。

主控電子柜

電子設(shè)備配電柜

6KV手車式開關(guān)柜

汽水分析站人工取樣盤

2.1根據(jù)設(shè)計院圖紙、電纜敷設(shè)清冊及現(xiàn)場情況確定電纜橋架的路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格。

電纜橋架安裝工藝

2.2支吊架一般直接焊在預(yù)埋件上，無預(yù)埋鐵可用膨脹螺栓固定。在鋼結(jié)構(gòu)上可直接焊接固定，安裝好后應(yīng)對焊接部位補(bǔ)刷油漆。電纜支架應(yīng)有明顯接地且接地良好。

支吊架焊在預(yù)埋件

支吊架用膨脹螺栓固定

支吊架在鋼結(jié)構(gòu)直接焊接固定

2.3電纜支托架固定螺栓穿向應(yīng)統(tǒng)一、橫平豎直，同一層的托臂在同一水平面，其高低差不超過±5mm。

電纜支架各層之間的距離

3.1電纜預(yù)埋管埋設(shè)

3.1.1采購國標(biāo)鍍鋅鋼管，壓制彎頭時采用專用液壓彎管機(jī)，保證電纜預(yù)埋管彎管質(zhì)量。

3.1.2在電纜溝道模板安裝前完成電纜預(yù)埋管埋設(shè)施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質(zhì)量。

電纜預(yù)埋管埋設(shè)施工

3.1.3電纜預(yù)埋管埋設(shè)除了按圖施工，還應(yīng)考慮設(shè)備接線的實際位置，使電纜預(yù)埋管埋設(shè)一次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。

整齊美觀的電纜預(yù)埋管

3.1.4電纜預(yù)埋管埋設(shè)高度應(yīng)基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置電纜預(yù)埋管要求成排布置外，同一行和列的電纜預(yù)埋管埋設(shè)也要求成排布置，整齊規(guī)范?？梢酝ㄟ^連通管或水平尺保證管口高度一致，采用拉線方法保證電纜預(yù)埋管行和列成排埋設(shè)。

整齊美觀的電纜管

3.2電纜敷設(shè)

3.2.1電纜敷設(shè)前進(jìn)行電纜走向的總體策劃，電纜敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計路線，同一路徑的電纜統(tǒng)一敷設(shè)，最好能繪出走向斷面圖，即通過某一點有多少電纜通過。同一通道內(nèi)的電纜應(yīng)避免交叉。

電纜敷設(shè)工藝

3.2.2根據(jù)規(guī)程規(guī)范高低電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜按由上而下配置。

3.2.3電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度。電纜與管道保溫層外表面平行敷設(shè)時其間距大于500 mm，交叉時應(yīng)大于200 mm，無法達(dá)到時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。

3.2.4電纜從電纜架引出采用開孔器開孔，安裝電纜管燒焊固定，用阻燃軟管接頭連接。不用軟管接頭，保護(hù)管端用熱塑管熱塑。

電纜從電纜架引出

3.2.5電纜敷設(shè)施工過程中先臨時綁扎，等同一路徑的電纜敷設(shè)完畢后再作統(tǒng)一整理固定使其整齊美觀，電纜牌不應(yīng)夾在電纜中，應(yīng)扎牢并排列在電纜外側(cè)。

電纜敷設(shè)整齊掛牌美觀

3.2.6電纜綁扎固定采用綁扎帶編織和夾件壓接（即加工專用的電纜成排熱鍍鋅固定夾和定購鉤型螺絲，用以固定電纜）相結(jié)合的方法，使電纜成排分層布置，橫平豎直，整齊美觀。

電纜綁扎固定采用綁扎帶編織

電纜綁扎固定采用夾件壓接

3.2.7對于控制電纜間的電纜，按上述要求外，在電纜引上線至控制盤底應(yīng)整理成圓束，彎曲圓滑，彎曲半徑一致且符合規(guī)范要求，對于柜盤下引上線較多的，可在電纜夾層間，增加垂直電纜橋架，使電纜引上線排列更整齊美觀。

控制電纜敷設(shè)工藝

3.2.8搬運電纜時，不應(yīng)使電纜松散，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指示方向滾動。

3.2.9在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：

3.2.9.1垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上，橋架每隔2m處。

垂直敷設(shè)的電纜固定

3.2.9.2水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末端、轉(zhuǎn)彎及電纜接頭的兩端處。

水平敷設(shè)電纜固定

3.2.10機(jī)械敷設(shè)電纜的速度≤15m/min，牽引強(qiáng)度不大于7kg/mm2，嚴(yán)防電纜受機(jī)械損傷。

3.3電纜接線

3.3.1電纜敷設(shè)后兩端制作電纜頭，用塑料帶纏緊，然后使用熱縮管熱縮，鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍扎緊。

電纜頭制作工藝

3.3.2屏蔽電纜、導(dǎo)線、補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)按設(shè)計或廠家要求接地。

3.3.3引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，并固定牢固。

屏蔽接地工藝

電纜固定采用分層方式

電纜固定、電纜頭制作及電纜牌掛設(shè)

盤柜內(nèi)綁扎橫檔，兩層電纜頭之間 均勻、整齊、美觀

電纜標(biāo)識牌的制作及掛設(shè)

3.3.4控制電纜頭制作長短一致，鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，鋼帶接地。

電纜鋼帶接地

3.3.5控制電纜做頭后，電纜芯線拉直，排列整齊，綁扎距均勻，間距為100~120 mm，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量，二次接線線芯彎曲弧度一致，接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭露出鼻子0.6~1 mm。

電纜芯線拉直，排列整齊

3.3.6挑選接線工藝好的接線工負(fù)責(zé)工程的接線施工，施工前對接線工進(jìn)行區(qū)域分工和技術(shù)交底，使接線施工在工藝風(fēng)格上一致。特別注意控制樓盤柜內(nèi)的電纜接線工藝，安排技術(shù)一流的接線工負(fù)責(zé)該部分接線工作。

3.3.7電纜線芯連接牢固，并預(yù)留有足夠備用長度，線芯彎曲弧度整齊一直，電纜備用芯統(tǒng)一預(yù)留至端子最高處。電纜芯引上部分成排布置，綁扎帶整齊均勻。

線芯彎曲弧度整齊一致

3.3.8電纜線芯膠套頭編號用電纜膠頭專用打印機(jī)打制，長度和套入方向一致。

電纜膠頭專用打印機(jī)

電纜膠頭安裝工藝

3.3.9電纜牌打印要用專用打印機(jī)。

電纜牌專用打印機(jī)

3.3.10電纜接地線統(tǒng)一引接，編織成辮子狀，壓接接線鼻子連接在接地銅條上。

電纜接地工藝

盤柜內(nèi)同一走向電纜線芯應(yīng)綁扎成一圓把，經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理，整齊、美觀

熱縮套管顏色應(yīng)統(tǒng)一

4.1架空線及設(shè)備跳線架設(shè)施工中首先要做好放樣測量工作，同一檔或同一列的架空線或設(shè)備跳線同時統(tǒng)一放樣，設(shè)備跳線放樣采用“本線模擬法”。由同一有經(jīng)驗的架線工采用馳度板觀測法測弧垂是否統(tǒng)一并在設(shè)計范圍內(nèi)，同時要考慮季節(jié)和溫度因素。三相鋼芯線拉好后統(tǒng)一觀測。

三相母線的馳度整齊劃一規(guī)范美觀

4.2同一檔或同一列的架空線及設(shè)備跳線所用的導(dǎo)線應(yīng)盡量同時統(tǒng)一下料或在同一環(huán)境溫度下下料，下料時還應(yīng)考慮到金具的尺寸及金具壓接后尺寸的變化。

4.3導(dǎo)線壓接由同一組有壓接經(jīng)驗并持證的壓接工施壓，在正式壓接前按規(guī)程做好壓接試件，在試件通過拉力試驗合格后才可以實施正式壓接施工。在壓接試件過程中還要記錄好導(dǎo)線壓接后金具和導(dǎo)線尺寸的微小變化情況，并在下料時考慮這些尺寸變化。另外，在施工過程中使用同一壓接機(jī)具和保持同一種壓接方法。

金具與導(dǎo)線連接

4.4設(shè)備跳線要避免生硬彎曲，彎曲部位要滑順，跳接導(dǎo)線特別是T接導(dǎo)線沒有明顯受力過大現(xiàn)象，呈懸鏈狀，自然順暢。

跳接導(dǎo)線特呈懸鏈狀，彎曲部位滑順自然順暢

4.5架空線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其它明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象，金具表面無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層完好無脫落，同一檔母線馳度及引下線垂直度一致。

4.6在施工場地上鋪上一層彩條布以保護(hù)導(dǎo)線不受損傷及保持導(dǎo)線的潔凈。

架空線安裝工藝

5.1基礎(chǔ)軌道水平誤差<3mm，中心偏差<5mm，每點墊鐵≤3塊，焊接牢固，軌道兩點接地。

5.2變壓器本體橫向中心偏差≤20 mm，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，滾輪制動器裝配牢固。

基礎(chǔ)軌道水平誤差滾輪轉(zhuǎn)動靈活，滾輪制動器裝配牢固

鐘罩外殼與油箱下部接地

5.3變壓器鐘罩外殼與油箱下部接地不少于2點。

5.4變壓器本體接地取主地網(wǎng)不同地點進(jìn)行兩點接地。

5.5鐵芯、線圈完好，絕緣墊塊密實無松動，油路無阻塞，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好，防松螺母鎖緊。

線圈完好，絕緣墊塊密實無松動，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好

5.6分接開關(guān)引線正確牢固，接點清潔有彈性，塞尺塞不進(jìn)（0.05×10mm），切換裝置位置指示正確，轉(zhuǎn)軸操作均勻靈活。

5.7有載調(diào)壓裝置一定要嚴(yán)格按照廠家說明書執(zhí)行。

5.8器身箱底無污垢雜物，鐘罩防磁隔板緊固，法蘭對接平正，螺栓緊力均勻一致。

5.9套管外觀無傷痕、裂紋、掉瓷、油位在油面線上，無滲漏。均壓罩內(nèi)無積水塵土，連接緊固。

5.10套管安裝密封膠圈壓縮均勻一致，無滲漏，油位指示正常，油鏡方向正確。

5.11氣體繼電器安裝箭頭標(biāo)志指向油枕側(cè)，縱橫軸水平，繼電器內(nèi)校驗固定繩拆除，使其動作靈活、可靠。

5.12儲油柜外觀無傷痕、清潔，波紋管完好。

5.13升高座，連接油管，散熱器等各連接口，連接螺栓緊固受力均勻。

5.14冷卻風(fēng)扇電機(jī)，潛油泵電機(jī)絕緣檢查轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)方向正確。

冷卻風(fēng)扇電機(jī)，潛油泵電機(jī)絕緣檢查轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)方向正確

5.15器身檢查，必須先做好油試驗，合格后方可進(jìn)行吊芯檢查，當(dāng)空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中時間不得超過16小時。

5.16氣體繼電器、溫度計檢驗合格后方可安裝。

5.17低壓側(cè)軟銅片相間及地距離符合規(guī)范。引線連接牢固，采用非磁性螺栓。

5.18變壓器抽真空查漏及保壓檢查，可根據(jù)廠家要求進(jìn)行，做好記錄。

5.19變壓器高壓引線與套管連接螺栓緊固，引線銅棒連接前要涂電力復(fù)合脂，保證接觸良好。

5.20變壓器整體注油48小時靜止后方可抽取油樣送檢驗合格。

6.1母線固定金具與支柱絕緣子間的固定平整牢固，不應(yīng)使其支持的母線受到額外應(yīng)力。

6.2當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1~1.5mm的間隙，當(dāng)母線立置時，上部壓板與母線保持1.5~2mm的間隙。

6.3多片矩形母線間，應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距大于5mm。

封閉母線縱向間隙調(diào)整

6.4母線接觸面必須無水乙醇或工業(yè)酒精清洗干凈，并涂以電力復(fù)合脂。

6.5母線連接貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，從前往后穿，螺母置于維護(hù)側(cè)，便于檢查，螺栓長度露出螺母2~5扣。

6.6螺栓兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3 mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝彈簧墊圈或鎖緊螺母。

6.7母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)定值。

6.8鋁合金管形母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應(yīng)有1~2mm的間隙。

6.9母線對接焊口距母線支持器夾板邊緣距離不小于50mm。

6.10實施管母焊接人員必須具有相關(guān)資質(zhì)證書，正式焊接前先按規(guī)定焊接試件，經(jīng)試驗合格后方能正式施焊。嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接施工。

6.11母線對接焊縫的工部應(yīng)2~4 mm的加強(qiáng)高度焊縫呈圓弧形，不應(yīng)有毛刺，凹凸不平處，用銼刀銼平滑。

6.12管形母形采取多點吊裝，同相管段軸線應(yīng)處于一個垂 直面上，三相母線管段軸線互相平行。

封閉母線焊接

封閉母線吊裝

6.13根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定及與設(shè)計院商定，下列設(shè)備安裝必須引兩條地線，而且取點不能在同一點：1、避雷器；2、電流互感器；3、變壓器中性點。

封閉母線

封閉母線整體油漆和相色標(biāo)記

7.1電纜防火密實，以達(dá)到可靠防火的目的。

7.2防火封堵外觀美觀，防火板和防火泥成規(guī)則 的幾何形狀，整齊一致。

防火包安裝

防火封堵工藝

7.3電纜管管口用防火泥封堵后再用熱縮套管封口，熱縮套管與電纜管口和電纜搭接，套管的顏色、長度、搭接位置統(tǒng)一。

7.4防火隔板安裝前應(yīng)檢查隔板外觀質(zhì)量情況，檢查產(chǎn)品合格證書；防火隔板的安裝必須牢固可靠、保持平整，縫隙處必須用有機(jī)堵料封堵嚴(yán)密；固定防火隔板的附件需達(dá)相應(yīng)耐火等級要求。

7.5有機(jī)防火堵料施工時將有機(jī)防火堵料密實嵌于需封堵的孔隙中；所有穿層周圍必須包裹一層有機(jī)堵料，（不得小于20mm）并均勻密實；與其它防火材料配合封堵時，有機(jī)防火堵料應(yīng)高于隔板20mm，呈幾何形狀；電纜預(yù)留孔和電纜保護(hù)管兩端口應(yīng)用有機(jī)防火堵料封堵嚴(yán)密，堵料嵌入管口的深度不少于50mm。

7.6無機(jī)防火堵料施工前應(yīng)整理電纜，根據(jù)需封堵孔洞的大小，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明的要求進(jìn)行施工。當(dāng)孔洞面積大于0.1平方米，且可能行人的地方應(yīng)采取加固措施；構(gòu)筑防火墻時，防火墻的厚度不小于250mm；防火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支（托）架處，構(gòu)筑牢固。

用隔板與有機(jī)防火堵料配合封堵

防火墻安裝工藝

7.7室外電纜溝的防火墻如設(shè)電纜預(yù)留孔時，應(yīng)用有機(jī)堵料封堵嚴(yán)密，底部設(shè)排水孔洞；防火包施工前將電纜作必要的整理，檢查防火包有無破損，不得使用破損的防火包；在電纜周圍宜裹一層有機(jī)防火堵料，將防火包平整地嵌入電纜空隙中，防火包應(yīng)交叉堆砌；當(dāng)用防火包構(gòu)筑防火墻時，防火墻底部用磚砌筑支墩，并留排水孔，應(yīng)采取固定措施以防止防火墻坍塌。

7.8自粘性防火帶施工，施工前作電纜整理，按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行施工，允許多根小截面控制電纜束纏繞自粘性防火包帶，兩端縫隙用有機(jī)防火堵料封堵嚴(yán)實。

7.9防火涂料施工前清除電纜表面的灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻，若涂料太稠時應(yīng)根據(jù)涂料產(chǎn)品加相應(yīng)的稀釋劑稀釋；水平敷設(shè)的電纜，宜沿著電纜的走向均勻涂刷，垂直敷設(shè)電纜，宜自上而下涂刷，涂刷次數(shù)及厚度符合產(chǎn)品的要求，每次涂刷的間隔時間不得少于規(guī)定時間；遇電纜密集或成束敷設(shè)時，應(yīng)逐根涂刷，不得漏涂；電纜穿越墻、洞、樓板兩端涂刷涂料，涂料的長度距建筑物的距離不得小于1m，涂刷要整齊。

7.10控制柜（屏）封堵必須采用10mm以上防火板鋪設(shè)底部或用無機(jī)堵料在有機(jī)堵料周圍澆制；防火板必須鋪設(shè)平整，用有機(jī)堵料堵滿空隙縫口；防火板縫口及電纜周圍用有機(jī)堵料密實封堵，做線腳；線腳尺寸厚度不得小于10mm、寬度不得小于20mm，電纜周圍有機(jī)堵料的邊沿距電纜的距離不小于40mm；采用防火板封堵時，孔洞內(nèi)應(yīng)用有機(jī)堵料包塞電纜周圍，并用防火包塞滿孔洞，鋪設(shè)平整。

7.11電纜溝防火墻必須采用鍍鋅或防銹涂刷過的角鋼做支架；兩面宜采用10mm以上厚度防火板封隔，溝底部用磚塊砌作，留排水洞，上部加蓋防火板；溝底和電纜周圍采用有機(jī)堵料封堵密實，其它部位宜用防火包封堵；防火墻頂部用有機(jī)堵料塞平整，并加蓋防火蓋板；防火板兩面電纜部位和中縫間，用有機(jī)堵料做線口封堵。

7.12電纜豎井必須按防火標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工；電纜豎井一般采用角鋼托架，用20mm以上耐火板托底封堵；底面部孔隙口及電纜周圍必須采用有機(jī)堵料密實封堵；按產(chǎn)品說明書要求配制的無機(jī)堵料澆制的厚度不得小于200mm，面層要平整，有機(jī)封堵做線腳。

7.13開關(guān)箱、控制屏（柜）及開關(guān)箱進(jìn)線孔洞，根據(jù)洞口大小，要用有機(jī)堵料或用防火包封堵；電纜周圍必須有機(jī)堵料包塞密實，電纜根部用有機(jī)堵料包塞電纜周圍。

無機(jī)防火涂料涂刷均勻

8.1各種設(shè)備安裝完成以后,必須考慮好各種可能出現(xiàn)的問題，做好保護(hù)措施,掛上警告牌，防止損壞。

8.2各施工班組監(jiān)護(hù)各自設(shè)備,加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)受損及時整改。

8.3盤、臺立好后，必須做好防塵措施，包好防止灰塵進(jìn)入盤內(nèi)，運行中有可能燒壞卡件。

及時采用彩條布包扎和蓋板保護(hù)

沒有遮擋燒壞電纜

設(shè)置圍攔和掛牌保護(hù)盤柜設(shè)備